Projets B2B OEM/ODM et marque blanche uniquement. MOQ dès 100 pièces.

Usine horlogère et contrôle qualité à Shenzhen

Fabrication horlogère OEM, ODM et marque blanche à Shenzhen pour les marques, distributeurs et équipes achats qui souhaitent évaluer plus clairement leur fournisseur avant un RFQ ou une intégration fournisseur.

Consultez les preuves visuelles de l'atelier, le flux d'assemblage, le contrôle qualité, les tests et la préparation de l'emballage avant d'engager un audit, une qualification d'usine ou un premier échange tarifaire.

Aperçu de l'atelier d'assemblage horloger à Shenzhen.

Aperçu de l'usine

Environnement réel d'atelier pour examiner l'assemblage, le contrôle qualité et l'emballage.

Points clés de l'usine

Informations clés sur le fournisseur pour préparer un RFQ, qualifier l'usine et faire avancer l'évaluation fournisseur.

Société

Shenzhen Shanghang Watch Co., Ltd.

Raison sociale enregistrée pour l'évaluation fournisseur et la documentation.

Localisation

District de Longgang, Shenzhen, Chine

Une visite d'usine, une visite vidéo à distance ou une évaluation fournisseur peuvent être organisées sur demande.

Modèle commercial

OEM/ODM et marque blanche uniquement

Réservé aux projets horlogers B2B, sans vente au détail.

MOQ

À partir de 100 pièces

Le MOQ démarre généralement à 100 pièces pour les projets horlogers complets.

Étapes couvertes

Assemblage, contrôle qualité, tests et emballage

Ces étapes sont présentées sur cette page avec de vraies images d'usine.

Conformité

Audit social WCA et pièces justificatives

Un résumé du certificat est disponible ci-dessous pour une première vérification fournisseur.

Modalités de visite

Visite à distance ou sur site

Le format de visite est défini selon l'étape du projet et les exigences de l'acheteur.

Délai de réponse

Première réponse sous 24 heures

Notre équipe répond directement aux questions sur l'usine, le RFQ et la conformité.

Visite de l'usine

Une visite permet aux acheteurs d'examiner l'implantation de l'atelier, les postes d'assemblage, le contrôle qualité et la préparation de l'emballage avant de planifier un audit, de comparer les fournisseurs ou de préparer l'étape RFQ suivante.

Visite de l'usine horlogère de Shenzhen | OEM/ODM et marque blanche

Visite réelle de notre usine horlogère de Shenzhen montrant l'implantation de l'atelier, les postes d'assemblage, le contrôle qualité et la préparation de l'emballage pour l'évaluation fournisseur menée par les acheteurs B2B.

3:15 Sous-titres anglais
Implantation de l'atelier
Postes d'assemblage
Contrôle qualité
Préparation de l'emballage

Conformité et audit social (WCA)

Les informations WCA relatives à la conformité sociale sont disponibles pour l'intégration fournisseur, l'évaluation sourcing et la qualification du fournisseur.

  • Utile pour le présélectionnement fournisseur, l'évaluation sourcing et l'intégration fournisseur côté achats.
  • Ajoute une référence d'audit formelle aux images d'usine et aux preuves du processus.
  • Des documents justificatifs détaillés peuvent être partagés sur demande et, si nécessaire, sous NDA.
Certificat WCA

Les champs clés du certificat sont listés ci-dessous pour une vérification fournisseur rapide. Ils sont souvent demandés pour l'intégration fournisseur, les programmes cadeaux et l'évaluation fournisseur. Le dossier complet peut être partagé sur demande.

B2B uniquement · MOQ dès 100 pièces
Évaluation
WCA (Workplace Conditions Assessment)
Niveau obtenu
Award 1
Référence
IAR_207138
Année
2025
Document
Certificat PDF disponible

Zones de l'usine

Examinez les zones de production que les acheteurs vérifient habituellement lors d'une évaluation fournisseur, à partir d'images réelles de l'usine montrant l'assemblage, le contrôle qualité, le nettoyage, l'emballage et les opérations d'atelier.

Processus d'assemblage

L'assemblage est présenté comme une suite d'étapes de production réelles pour montrer comment une montre passe de la manipulation des composants à un produit fini.

  • Les étapes liées au mouvement, au cadran, aux aiguilles, au boîtier, au bracelet et à la préparation finale sont montrées avec de vraies images.
  • Cette séquence aide les acheteurs à comprendre à quel moment l'aspect visuel et l'ajustement sont contrôlés.
  • Les visuels d'assemblage sont regroupés comme preuves du processus, et non comme simples vues d'atelier.
Processus d'installation du mouvement sur un poste d'assemblage horloger à Shenzhen.

Installation du mouvement

Montre comment les composants internes entrent dans le flux d'assemblage avant l'emboîtage et l'inspection suivante.

Processus d'assemblage du cadran pendant la production OEM de montres à Shenzhen.

Assemblage du cadran

Met en avant l'une des étapes clés de contrôle visuel avant que la montre ne passe à la suite.

Processus de pose des aiguilles sur une ligne d'assemblage horloger contrôlée à Shenzhen.

Pose des aiguilles

Cette étape compte, car l'alignement influe à la fois sur la qualité visuelle et sur la vérification fonctionnelle ultérieure.

Assemblage du boîtier et préparation de la tête de montre dans le flux de l'usine.

Assemblage du boîtier

Les pièces séparées sont réunies pour former une tête de montre presque complète avant les dernières opérations.

Pose du bracelet pendant l'assemblage final des montres à Shenzhen.

Pose du bracelet

Mène le produit vers son état final avant le contrôle qualité final et l'emballage.

Étape de préparation finale avant l'emballage dans le flux de l'usine.

Préparation finale

Couvre les dernières manipulations d'assemblage avant la préparation de la montre pour l'emballage.

Contrôle qualité et tests

Le contrôle qualité et les tests sont présentés à travers des opérations réelles d'inspection et des points de contrôle d'étanchéité avant l'emballage final.

  • L'inspection visuelle et le test d'étanchéité sont présentés comme des points de contrôle distincts.
  • Ces images aident les acheteurs à voir comment les tests s'intègrent dans le flux de contrôle qualité.
  • L'accent est mis sur des points de contrôle visibles plutôt que sur des affirmations qualité génériques.
Technicien inspectant une montre dorée pendant le contrôle qualité final. Équipement de test d'étanchéité dans la zone de contrôle qualité de l'usine.

Contrôle de propreté

Le nettoyage aide à réduire les risques liés à la poussière et aux résidus avant l'inspection finale et l'emballage.

  • Présenté comme une étape pratique de manipulation avant validation finale.
  • Le contrôle de surface et de la poussière contribue aux résultats de l'inspection finale.
  • Aide à montrer comment le risque de contamination est réduit avant l'emballage.
Technicien nettoyant des composants de montre avant l'étape d'assemblage suivante.

Préparation de l'emballage

Les images d'emballage montrent comment les montres finies sont protégées, organisées et préparées pour l'expédition après validation du contrôle qualité.

  • L'emballage final intervient après le contrôle qualité et le nettoyage.
  • Les matériaux d'emballage et la préparation à l'expédition sont montrés séparément.
  • La gestion des expéditions est présentée comme une étape de préparation à la livraison.
Montre finie en cours de préparation pour l'emballage et l'expédition. Carton d'emballage en préparation pour l'expédition dans l'usine.

Environnement d'atelier

Les images d'atelier aident les acheteurs à examiner l'implantation des postes, le flux de production et l'environnement de travail global qui soutient l'assemblage et le contrôle qualité.

  • Montre l'environnement de production dans son ensemble au-delà des gros plans sur une seule tâche.
  • Aide les acheteurs à examiner l'implantation, l'espacement des postes et l'organisation du flux de travail.
  • Contribue à l'évaluation de l'usine avant une visite ou une discussion d'audit.
Zone de postes de travail dans l'atelier de production de l'usine horlogère.
Vue de l'atelier de production horlogère montrant les postes opérateurs et les plateaux.
Environnement d'atelier dans l'usine horlogère de Shenzhen.
Implantation de la zone de production dans l'atelier d'assemblage horloger.

Flux de contrôle qualité et points de contrôle

Cette section explique comment les contrôles qualité sont organisés avant le passage à l'emballage final et à la préparation de l'expédition.

Flux standard de contrôle qualité

1

IQC (Incoming Quality Control)

Les composants entrants sont contrôlés avant que les boîtiers, cadrans, mouvements et autres pièces n'entrent en assemblage.

2

IPQC (In-Process Quality Control)

Les contrôles en cours d'assemblage couvrent l'aspect, l'ajustement, le contrôle de la poussière et l'état général du produit lors des manipulations.

3

Phase de tests

La vérification de l'étanchéité et les contrôles fonctionnels associés sont effectués avant la validation finale.

4

FQC et QA (inspection finale)

L'inspection finale couvre l'aspect, la présence de tous les éléments d'emballage et l'aptitude à l'expédition.

Points de vérification côté acheteur

Ces points résument les aspects qualité que les acheteurs souhaitent généralement clarifier lors de l'évaluation fournisseur.

Contrôle visuel

L'alignement du cadran, la position des aiguilles, les finitions du boîtier et d'autres défauts visibles sont contrôlés avant validation.

Contrôle de manipulation et de fonctionnement

La sensation de la couronne, la réponse des boutons et l'état général de l'assemblage sont vérifiés avant l'étape suivante.

Vérification de l'étanchéité

Appliquée lorsque le cahier des charges du projet exige un test d'étanchéité avant l'emballage final.

Contrôle avant emballage final

La montre, les accessoires et le contenu de l'emballage sont vérifiés par rapport aux exigences de la commande avant expédition.

Audits et visites d'usine

Une visite vidéo à distance, une visite sur site ou un audit tiers peuvent être organisés selon l'étape du projet et les exigences de l'acheteur.

Visite à distance

Planifiez une visite vidéo en direct de l'atelier, de l'assemblage, du contrôle qualité et de l'emballage avant une visite sur site.

Visite sur site

Visitez le site de Shenzhen en personne une fois le périmètre et le calendrier du projet validés.

Audit tiers

Un audit qualité ou de conformité sociale par un tiers peut être organisé pendant l'intégration fournisseur.

Questions fréquentes sur la fabrication

Questions fréquentes sur la revue d'usine, l'adéquation du projet et les prochaines étapes.

Quels contrôles qualité ont lieu avant l’expédition ?
Avant l'expédition, les projets de montres passent généralement par des contrôles d'assemblage, une inspection visuelle, une vérification fonctionnelle, une revue du logo et de l'emballage, puis un QC final avant sortie selon le périmètre du projet et le standard de validation.
Puis-je visiter votre usine de montres à Shenzhen ?
Oui. Des visites d'usine et des échanges d'audit peuvent être organisés pour des projets B2B qualifiés après une première revue du projet.
Prenez-vous en charge les audits d’usine tiers ?
Oui. Une revue d'usine par un tiers peut être prise en charge dans le cadre de l'évaluation et de l'intégration du fournisseur.
Quel est votre délai typique pour l’échantillonnage et la production de masse ?
Le délai dépend des spécifications, de l'approvisionnement en composants et du planning de production. Les délais d'échantillonnage et de production de masse se confirment projet par projet.
Pouvez-vous prendre en charge le logo personnalisé et l’emballage dans un même projet ?
Oui. Les projets de montres en marque blanche peuvent inclure l'application du logo, la coordination de l'emballage et la préparation de l'expédition dans le cadre du flux global de fabrication.
Quel MOQ proposez-vous ?
Le MOQ commence en général à 100 pièces par modèle pour les projets B2B OEM, ODM et en marque blanche. Le niveau final dépend ensuite du mouvement, des matériaux et du niveau de personnalisation, et nous ne proposons ni vente au détail ni production à l'unité.
Sous quel délai répondez-vous ?
En général, vous recevez une première réponse sous 24 heures. Nous assurons ensuite le suivi du projet sur plusieurs fuseaux horaires si nécessaire.

Prêt à aller plus loin après la revue d'usine ?

Passez au RFQ, à la discussion produit ou à la planification du projet après examen de l'usine, du flux de contrôle qualité et des informations de conformité.

Plutôt WhatsApp ?

Le moyen le plus rapide de confirmer le délai, le QC et la faisabilité (B2B uniquement, MOQ 100+).